• Đổi trả trong 7 ngày
  • Thanh toán khi giao hàng
  • Miễn phí vận chuyển Hà Nội, TP. Hồ Chí Minh
PCCC Hà Nội – Thi công, lắp đặt, bảo dưỡng thiết bị PCCC
Menu

Quy trình bảo dưỡng hệ thống PCCC công ty của Hochiki Việt Nam

Công ty Cổ phần Hochiki Việt Nam, một trong những công ty tiên phong hàng đầu trong lĩnh vực PCCC của Việt Nam trên các quy trình công nghệ hiện đai và tiên tiến nhất của các nước có hệ thống PCCC phát triển mạnh trên thế giới.
Với đội ngũ nhân viên chuyên sâu trong lĩnh vực PCCC, Hochiki Việt Nam tự hào là đơn vị uy tín đã thực hiện thành công và giải quyết triệt để các khía cạnh lớn nhỏ trong hệ thống PCCC công ty. Chuyên cung cấp các dịch vụ lắp đặt, sửa chữa, bảo trì, bảo dưỡng hệ thống PCCC công ty, nhận hợp đồng cung cấp sản phẩm đi kèm các dịch vụ từ A đến Z trong toàn bộ quy trình khép kín của hệ thống PCCC.

Bảo dưỡng thiết bị PCCC cho công ty

Quy trình bảo dưỡng hệ thống PCCC công ty tại Hochiki Việt Nam

Hochiki Việt Nam luôn tuân thủ các nguyên tắc, quy tắc và quy định của pháp luật Việt Nam về cung cấp dịch vụ PCCC, đảm bảo mang đến chất lượng tốt nhất cho khách hàng từ cung ứng sản phẩm đến dịch vụ. Bảo dưỡng định kì và thường xuyên hệ thống PCCC giúp kiểm soát hoạt động của thiết bị, đánh giá công suất của toàn bộ hệ thống, giúp phát hiện và kiểm thời khắc phục những bất thường có thể xảy đến với hệ thống, đặc biệt trong những hệ thống lớn, có độ phức tạp cao, việc bảo dưỡng lại cần cẩn trọng và chú ý hơn nữa. Sau đây hãy cùng Hochiki Việt Nam điểm qua chi tiết quy trình bảo dưỡng hệ thống PCCC công ty:

A. Kiểm tra vận hành của hệ thống báo cháy

1. Bảo dưỡng tủ trung tâm báo cháy

– Kiểm tra tín hiệu thông số kỹ thuật bo mạch của trung tâm báo cháy
– Kiếm tra bộ phận nguồn của hệ thống báo cháy
– Lập trình lại trung tâm, bảng điều khiển, tín hiệu đèn, bàn phím vv…
– Lau chùi tiếp điểm và thổi bụi cho hệ thống báo cháy
– Kiểm tra toàn bộ tủ điều khiển sau khi đã kiểm tra và bảo dưỡng.

2. Kiểm tra hệ thống cáp tín hiệu và các đầu nối của hệ thống báo cháy

– Tiến hành kiểm tra lại toàn bộ hệ thống cáp tín hiệu.
– Kiểm tra lại độ bền và các mối nối cáp.
– Do sự cố mất tín hiệu trong hệ thống thường xảy ra tại các vị trí nối cáp tín hiệu nên cần bổ sung các mối nối vào bản vẽ sơ đồ thiết bị

3. Kiểm tra đầu dò khói, đầu báo nhiệt

– Kiểm tra bộ phận nguồn, dây tín hiệu
– Tiến hành lau chùi các tiếp điểm, lau chùi bụi
– Đo các thông số kỹ thuật, kiểm tra khói.
– Kiểm tra lại khả năng hoạt động của hệ thống, đầu dò tín hiệu, đầu báo nhiệt, đầu dò khói

4. Kiểm tra lại đèn chớp của hệ thống báo cháy

– Kiểm tra bộ phận cung cấp tín hiệu
– Kiểm tra bộ phận nguồn
– Lau chùi bụi và các tiếp điểm trên đèn chớp

5. Kiểm tra còi báo cháy

– Kiểm tra độ rung
– Kiểm tra dây tín hiệu
– Kiểm tra bộ phận nguồn
– Lau chùi bụi và các tiếp điểm

6. Kiểm tra nút nhấn khẩn (Công tắc đập vỡ kính)

– Kiểm tra bộ phận cung cấp tín hiệu.
– Lau chùi các đầu nối tiếp xúc và bụi bẩn
– Kiểm tra bộ phận nguồn.

Bảo dưỡng thiết bị PCCC cho công ty

B. Kiểm tra vận hành của hệ thống chữa cháy

1. Kiểm tra áp suất duy trì sự ổn định của hệ thống duy trì áp
2. Kiểm tra, thử nghiệm đóng mở các van, tủ điều khiển, động cơ dầu nhớt, van, vòi
3. Kiểm tra các tín hiệu kiểm soát, báo động của hệ thống
4. Thử áp xuất ở điểm cao nhất, xa nhất (đảm bảo cột áp đầu lăng 6m)
5. Kiểm tra các bình chữa cháy xách tay, cố định đảm bảo áp suất, trọng lượng
6. Kiểm tra các biển báo hiệu, nội quy, khu vực đặt bình, hộp chữa cháy không bi che khuất và xâm phạm.

Bảo dưỡng hệ thống PCCC công ty với mục đích đem lại hiệu quả hoạt động tối ưu của hệ thống. Liên hệ với Hochiki VIệt Nam để được hỗ trợ tốt nhất mọi dịch vụ về PCCC.

Sản phẩm trước :

Sản phẩm sau :